Polifenilen sulfid PPS se obično formira injektiranjem, ekstruzijom, presovanjem, prskanjem i slično. PPS za brizganje brizganjem uglavnom ima indeks topljenja od 10-100 g / min, i uglavnom se ocenjuje dodatnim vlaknima ili modifikovanim punjenjem. Mašina za injektiranje koja se koristi treba obično koristiti mašinu za ubrizgavanje vretena, koja zahteva temperaturu grejanja od 350 ° C i pritisak injektiranja od 150 MPa. Mlaznica treba da bude samoklopna da bi se sprečilo izdržavanje. Kalup treba da bude sposoban da se zagreje, a injektirani proizvod dobijen na niskoj temperaturi kalupa ima nisku kristalinu i treba ga naknadno tretirati kako bi povećao kristalnost kako bi poboljšao performanse proizvoda. Proizvodi visokog kristalina dobijaju se na visokim temperaturama kalupa.
Najčešće korišćeni uslovi za injektiranje su: temperatura bara 300-340 ° C, pritisak ubrizgavanja 70-140 MPa, temperatura kalupa 120-200 ° C, vreme držanja od 30-120 s, skupljanje kalupa 0,2% do 0,8%. PPS komprimovanje mora da prepreči prah smole (indeks topljenja ispod 200) na 250 ° C u trajanju od 2h, zatim ga ravnomerno miješajte sa punjenjem, a zatim ga dodajte u kalup i držite ga na 370 ° C u trajanju od 30-40min. Posle izvođenja, stavljen je na hladnu presa i pod pritiskom, a pritisak je bio oko 10 MPa, a prirodno je bio ohlađen na 150 ° C, a zatim je demontiran. Proizvod se naknadno tretira na 200-250 ° C, a naknadno tretiranje zavisi od debljine proizvoda.
Prskanje PPS se uglavnom zasniva na elektrostatičkom prahu. Prije prskanja, metalni radni predmet treba razmašćiti, peskati i hemijski tretirati kako bi se poboljšao prianjanje između radnog komada i PPS-a. Zatim unapred zagrijavajte radni predmet na 370-400 ° C za 10-20min, prskati PPS prašak na površinu obrade pomoću pištolja za raspršivanje. Svaki sprej ne sme biti previše gust i ponoviti operaciju 3-4 puta. Nakon niveliranja i očvršćavanja, to će biti ravno. Sjajni sloj, ukupna debljina sloja ne bi trebalo da prelazi 0,5 mm.
