Prvo, najbolja dužina staklenih vlakana u smolnoj matrici
Duljina staklenih vlakana u matriji smole je prekratka da deluje kao punilac i ne igra povećanu ulogu (baš kao i tona CaCO3 za nekoliko stotina dolara, isti efekat, umirete na kraju); predugo, mada efekat poboljšanja značajan, ali utiče na disperziju staklenih vlakana u smolnoj matrici, performansama procesa proizvodnje i performansama proizvoda.
Zbog toga se generalno smatra da idealna dužina staklenih vlakana u matrici termoplastičnog drveta treba da bude 5 puta veća od kritične dužine. Kritična dužina je minimalna dužina koja je neophodna za staklena vlakna u datom prečniku termoplastične vlakne ojačane vlaknima da bi se postigla vrednost napona na kojoj se razbija. U laikovskom smislu, idete u tržni centar da kupite pantalone. Duzina pantalona nije dovoljno dobra za vaše zglobove, ali je duži nekoliko centimetara. To je koncept kojim se sprečava da se postepeno postane obučene pantalone preko noći. Kako kaže, "priprema nije ništa manje".
Zbog toga što plastika ojačana staklenim vlaknima, dužina staklenih vlakana može prenijeti samo stres kada dostigne određenu dužinu i ima ulogu u pojačavanju materijala, inače je visokorazvijen CaCO3. Međutim, nije isto što i roman o borilačkim veštinama "dugačak jedan inč i jedan inčni", ali ima optimalnu dužinu. Osim toga, čak i ako se pronađe optimalna dužina, ne može biti 100% garantovano da je efektivna dužina staklenih vlakana u proizvodu ta vrijednost, jer oprema za obradu i proces imaju veliki utjecaj na krajnju efektivnu dužinu stakla vlakna, kao da su se vaše pantalone smanjile. Dakle, sledeća Xiaobian će vam dati priču o tome kako osigurati efektivnu dužinu staklenih vlakana u opremi i procesu.
Drugo, faktori koji utiču na efektivnu dužinu staklenih vlakana u plastičnoj industriji
1, faktori opreme
(1) Konfiguracija zavrtnja i konfiguracija cevi Opšti ciljevi za dizajn konfiguracije dvostruke vijke i konfiguracija cijevi za pripremu plastičnih masa staklenih vlakana su: 1 za sprječavanje degradacije matrične smole i ravnomjerno rasturanje staklenih vlakana u matričnoj smoli; 2 Uverite se da je svako vlakno maksimalno omekšalo talinom polimera; 3 preseći vlakno do optimalne dužine kako bi se osiguralo da je smeša maksimalno ojačana; 4 hlađenja iz procesa ekstruzije se mogu očistiti.
(1) Konfiguracija zavrtnja dodata staklenim vlaknima: Spiralni žleb dodan staklenim vlaknima trebao bi primijeniti veliki olov, tako da polimer ispunjava žlebove za vijke da protiče dovoljno prostora da primi staklena vlakna. Pored toga, kako bi se izbeglo da se polimer blokira ulazom, kratko stakleno vlakno se unosi sa navojem originalom, a dugo stakleno vlakno se može uvesti sa najmanje jednim parom originala diskova za gnječenje.
(2) Rezanje i disperzija staklenih vlakana: 1 Konfiguracija zavrtnja nizvodno od ulaza od staklenih vlakana treba da doprinese promeni i homogenizaciji dužine staklenih vlakana. Duga staklena vlakna su bez glave. Nakon dodavanja vijaka, mora se sječiti na određenu dužinu i dobro se pomešati sa talinom. Sekcija za mešanje treba da bude sastavljena od distribuiranih mešanih originala ili tankih gnetnih diskova i zupčanih mešanih originala. 2 Kratak fiberglass se uglavnom oslanja na polimernu taletu kako bi se vlažno i raspršilo vlakno, tako da se delovi za mešanje mogu sastojati od tankog gnetljivog diska sastavljenog od gnetnog bloka ili urezanih navoja ili zupčane ploče na navoj vijka. 3 Polimer visokog viskoziteta ili visokog sadržaja stakla (> 40%) sadrži viseće smicanje od polimera niske viskoznosti ili niske konfiguracije vijka od staklenih vlakana kako bi se osiguralo da staklena vlakna ne prelomnu previše.
(2) Postavka izduvnog dijela Zbog toga što su neki staklena vlakna prethodno pripremljena, na primer, prepletena vlakna u dugačkom staklenom vlaknu tretiraju se sa parafinskim emulgatorima, a vlakna koja nisu okretna, tretiraju se sa fortifikatorima. Na izvesnoj temperaturi, nakon što se stakleno vlakno pomeša u talini, impregnant i sredstvo za ojačanje na staklenim vlaknima postaju komponenta za kosu tokom procesa ekstruzije, a izduvni deo mora biti izdvojen. Odvodni deo treba da bude postavljen nizvodno od ulaza od staklenih vlakana. Na izduvnom portu ispred izduvnog porta treba postaviti zaptiven zavrtanj kako bi se spriječilo čišćenje čestica pomoću vakuumske pumpe, kao što je obrnuti navoj ili obrnuti boks za gnječenje.
(3) Zadnji deo vijka (Homogenizacija i odlomak) Da bi se granuliralo prešlo na ekstruziju, potrebno je koristiti mali vod u transportu originalnog navoja u pravcu kretanja kako bi se utvrdio pritisak ekstruzije. Između izduvnog porta i završnog dela vijka, zupčasta ploča ponekad je podešena da homogenizuje vlakna kako bi se osigurala ravna distribucija stakla.
2, faktori procesa
(1) Dodavanje staklenih vlakana Duga staklena vlakna i kratka staklena vlakna se dodaju na različite načine. 1 Kratko stakloplastično sredstvo se generalno dodaje pomoću uređaja za merenje, ali kada je dužina kratkog staklenog vlakna veća od 6mm, vibracioni merni uređaj može se koristiti za dodavanje polimera i premiksa staklenih vlakana zajedno, inače će vlakno i smola biti odvojen. . Da bi se povećao izlaz, uređaji za bočnu hranu mogu se dodavati sa bočnih priključaka za napajanje. 2 dugačka staklena vlakna relativno je lako dodati, ne zahteva se poseban uređaj za hranjenje, sve dok se može uvesti dugačak stakleno vlakno dodanog izvora za uvlačenje vretena. (2) Dodavanje staklenih vlakana Uopšteno, polimer se dodaje na prvom (glavnom) punjaču za punjenje. Nakon sto se rastopi stakleno vlakno se dodaje na nizvodno mesto za hranjenje, tj. Usvoji se naknadno hranjenje. Zbog naknadnog hranjenja stakleno vlakno se dodaje u rastopljeni polimer. Nakon što se talina pomeša sa vlaknom, vlakno se zaviti kako bi se obezbedio maziv i zaštitni efekat, a prekomerno prekidanje tokom mešanja vlakana i smole se smanjuje, što je korisno za staklena vlakna. Disperzija i distribucija u talini.
