Prednosti PA ojačanog staklenim vlaknima
1. Nakon dodavanja staklenih vlakana u najlon, mehanička svojstva, otpornost na toplinu, stabilnost dimenzija i otpornost na starenje modificiranog najlona su značajno poboljšani, a čvrstoća na zamor je 2,5 puta veća od nepoboljšanog najlona.
2. Zbog dodavanja staklenih vlakana, međusobno kretanje između polimernih lanaca plastike je ograničeno. Stoga se stopa skupljanja armirane plastike znatno smanjuje, odnosno fenomen skupljanja proizvoda je mnogo bolji nego prije bez staklenih vlakana, a krutost je znatno poboljšana.
3. Tačka omekšavanja najlona ojačanog staklenim vlaknima je visoka, nizak koeficijent trenja, otpornost na habanje, samopodmazivanje, apsorpcija udara, prigušivanje, dobra električna izolacija, otpornost na ulje, otpornost na slabu kiselinu, otpornost na alkalije i općenito otapalo, samogasivi, ne- otrovan, bez mirisa, dobra otpornost na vremenske uvjete.
4. Najlon nakon ojačanja vlaknima, može smanjiti apsorpciju vode najlonske kriške tako da može raditi u okruženjima visoke temperature i visoke vlažnosti.
Nedostaci najlona ojačanog staklenim vlaknima
1. Smanjena žilavost i povećana lomljivost. Ovo se može poboljšati dodavanjem sredstva za učvršćivanje.
2. Budući da će staklena vlakna biti orijentirana duž smjera protoka tokom procesa brizganja, mehanička svojstva i skupljanje će biti poboljšani u smjeru orijentacije, što će rezultirati deformacijom i savijanjem proizvoda.
3. U procesu brizganja, stakleno vlakno ulazi u površinu plastičnih proizvoda, čineći da površina proizvoda postaje vrlo hrapava i mrlja, kao što su plutajuća vlakna, cvjetovi materijala i drugi nedostaci.
4. Što je veći udio staklenih vlakana, to je veće trošenje plastifikacijskih komponenti mašine za brizganje, uglavnom trošenje vijaka.
5. Biće manje likvidnosti.
Problemi i rješenja u brizganju
Proces brizganja može biti zbog loše obrade sirovina, nerazumnog dizajna proizvoda ili kalupa, operatera nije shvatio odgovarajuće radne uslove procesa brizganja najlona ili zbog mehaničkih razloga, zbog čega proizvod često proizvodi mnogo nedostataka. U proizvodnji najlona ojačanog staklenim vlaknima, najlon je najskloniji da je izgled površine loš, uglavnom zbog staklenih vlakana izloženih, izgorjelih, materijalnih cvjetova, udubljenja, srebrnih linija, mreškanja i preljevnih rubova.
1. Izložena staklena vlakna
U poređenju sa najlonom, tečnost staklenih vlakana je mnogo lošija, a materijal teče u kalupu na način da teče napred od sredine sendviča i okreće se prema van sa obe strane. Dakle, dobra likvidnost mora ići naprijed, dok će loša likvidnost ostati na površini kalupa.
Rješenje izloženosti staklenim vlaknima je sljedeće:
(1) Povećajte brzinu snimanja. Nakon povećanja brzine, iako je brzina protoka staklenih vlakana i najlona različita, u usporedbi s ljepilom za brzo pucanje, udio relativne razlike u brzini je vrlo mali.
(2) Povećajte temperaturu kalupa. Povećati temperaturu kalupa znači smanjiti otpor kontakta između staklenih vlakana i kalupa, učiniti razliku u brzini između staklenih vlakana i najlona što je moguće manjom, srednji sloj materijala da teče što je moguće deblji, a školjka sloj sa obe strane što je tanji.
(3) smanjiti temperaturu mjerne komore i smanjiti količinu sol. Ovo minimizira mogućnost razdvajanja između najlona i fiberglasa.
(4) Obrišite najlonski sirovi materijal koji se tretira i uklonite ostatke masti ili sredstva za odvajanje na površini.
(5) Poprskajte ili obrišite sredstvo za tretman najlona i staklenih vlakana na materijal koji se tretira do 5-10 mikrona suvog filma, stojeći 5-10 minuta.
(6) Bolje je prisilno sušiti obloženi radni komad na 80 stepeni u trajanju od 30 minuta.
2. Spaliti
U procesu punjenja, ne postoji samo izvorni zrak u šupljini kalupa, već i isparljivi plin koji nastaje u procesu oblikovanja. Prilikom ubrizgavanja velikom brzinom, plin se komprimira i proizvodi visoku temperaturu, što lako može uzrokovati lokalnu karbonizaciju ili prženje dijelova.
Generalno, preduzimaju se sledeće mere:
Podesite brzinu dodavanja, smanjite temperaturu kalupa i osušite modificirane najlonske sirovine prije upotrebe ili nanesite modificirane najlonske materijale bez sušenja.
3. Posadite cvijeće
Ako trebate nabaviti visokokvalitetni najlon ojačan staklenim vlaknima, preporuča se korištenje granulacije ekstrudera s dva vijka, za izbor staklenih vlakana možete odabrati najlonsko posebno ojačano staklenim vlaknima, istovremeno dodati sredstvo za spajanje ili kompatibilizator, Količina dodatka kompatibilnog tipa grafta je oko 3 posto. Također možete dodati oko 0.6 posto silikonske serije pomoćnih sredstava, a površinski efekat će biti znatno poboljšan.
4. Udubljenja
Mogući uzroci udubljenja i njihova rješenja su sljedeći:
(1) Ako je materijal za punjenje nedovoljan ili količina hranjenja nije dovoljna, hranjenje treba povećati ili otvoriti kapiju za hranjenje;
(2) Nepravilan položaj kapije ili asimetrija kapije, treba prilagoditi specifičnoj situaciji;
(3) Ako su preusmjerivač i kapija nedovoljni ili premali, potrebno je povećati više divertera i kapije;
(4) Ako debljina stijenke proizvoda nije ujednačena, kalup treba modificirati ili povećati tlak ubrizgavanja.
5. Staklena vlakna srebrnog zrna
Defekti srebrnog uzorka kao što su metalne svijetle mrlje pojavljuju se na površini dijelova s dodatkom staklenih vlakana, posebno blizu područja protoka materijala podignutog dijela i linije spoja gdje se tekućina ponovo susreće.
Uzroci i rješenja srebrnih pruga su sljedeći:
(1) Ako je brzina ubrizgavanja preniska, treba povećati brzinu ubrizgavanja i razmotriti višestepeno ubrizgavanje (prvo sporo, a kasnije brzo);
(2) temperatura kalupa je preniska, trebalo bi povećati temperaturu kalupa;
(3) Ako je temperatura topljenja preniska, treba povećati temperaturu bureta i povećati povratni pritisak vijka;
(4) Promjena temperature topljenja je velika, treba povećati povratni pritisak vijka, smanjiti brzinu vijka, korištenje duže cijevi za skraćivanje putovanja.
6. Ripples
Mogući uzroci mreškanja i njihova rješenja su sljedeći:
(1) Izljev je mali, što dovodi do pojave prskanja u šupljini kalupa, veličinu izljeva treba promijeniti ili smanjiti pritisak prskanja;
(2) kanal za protok je krivudav, uzak, hrapavost je slaba, dovod gume je nedovoljan, treba modificirati kanal za protok i smanjiti njegovu hrapavost, tako da je dotok gume dovoljan;
(3) Debljina presjeka radnog komada nije ujednačena, površina je velika, oblik je složen, radni komad treba postaviti tako da debljina presjeka bude ista, ili ukloniti izbočenu ploču i podignutu liniju na radnom komadu;
(4) Ako je sistem hlađenja kalupa neispravan ili je temperatura kalupa niska, sistem hlađenja treba podesiti ili temperaturu kalupa treba povećati;
(5) Ako je temperatura taline, kalupa ili mlaznice niska, temperatura cijevi za topljenje i temperatura mlaznice treba povećati;
(6) Ako su pritisak i brzina ubrizgavanja premali, potrebno je povećati odgovarajuće postavke parametara.
7. Prelivna ivica
Tanak leteći rub će se pojaviti duž linije razdvajanja ili brtvene površine kalupa. U većini slučajeva dolazi do prelivanja jer je sila stezanja mašine nedovoljna tokom ubrizgavanja i držanja pritiska za zaključavanje i zaptivanje kalupa duž linije razdvajanja.
Sljedeće mjere se mogu preduzeti:
(1) Povećajte silu stezanja;
(2) Smanjite brzinu ubrizgavanja i usvojite višestepeno ubrizgavanje (brzo-sporo);
(3) Nešto ranije prekidač za zadržavanje napona;
(4) smanjiti temperaturu bureta;
(5) Smanjite temperaturu zida matrice;
(6) Smanjite pritisak zadržavanja.
