Razlika između brizganja i puhanja
U području prerade plastike, brizganje i puhanje su dvije najosnovnije metode oblikovanja. Iako oba spadaju u procese termoplastičnog oblikovanja, oni se značajno razlikuju u pogledu principa oblikovanja, strukture proizvoda, metoda opreme i područja primjene.
Injekciono prešanje je više fokusirano na "visoko{0}}proizvodnju strukturnih komponenti", dok je puhanje tipičan proces za "masovnu proizvodnju šupljih kontejnera". Iz perspektive procesne logike, možemo razumjeti razlike između ova dva oblika.
Injection Molding
Injekciono prešanje je proces u kojem se plastične pelete zagrijavaju i tope, a zatim se brzo ubrizgavaju u zatvoreni kalup pod visokim pritiskom. Nakon hlađenja i skrućivanja dobijaju se formirani proizvodi.Njegove osnovne karakteristike su:visok pritisak, visoka preciznost i jaka sposobnost formiranja složenih struktura.
Priprema sirovina i sušenje
Plastične čestice (kao što su LGF PP, LGF PA, itd.) ulaze u rezervoar
Neke inženjerske plastike moraju proći tretman sušenja (da bi se spriječila hidroliza i mjehurići)
1
>>
Plastifikacija i topljenje
Sirovine ulaze u cijev mašine za brizganje
Vijak se okreće i grijaći prsten radi zajedno
Plastika se postepeno topi u jednoličnu talinu
2
>>
brizganje pod visokim-pritiskom
Vijak se kreće velikom brzinom
Otopljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom (obično 50-200 MPa)
Kalup je potpuno zatvoren, ispunjava složene strukture
3
>>
Faza održavanja pritiska
Kontinuirano vršite pritisak kako biste kompenzirali skupljanje
Osigurajte stabilnu gustinu i veličinu proizvoda
Smanjite nedostatke kao što su skupljanje i otvori za zrak
4
>>
Hlađenje i oblikovanje
Rashladni sistem (kanali za hlađenje) unutar kalupa smanjuje temperaturu
Plastika se učvršćuje i dobija oblik iz rastaljenog stanja
Vrijeme hlađenja određuje ciklus proizvodnje
5
>>
Oblikovanje i izbacivanje
Kalup je otvoren
Mehanizam za izbacivanje izbacuje proizvod
Gotov proizvod se uklanja
6
Blow Molding
Puhanje je proces u kojem se plastika prvo oblikuje u cijev ili kalup za kalup (parison), zatim se komprimiranim zrakom upuhuje u kontakt s unutrašnjom stijenkom kalupa, a nakon hlađenja formira se šuplji proizvod.Ključne karakteristike su:šuplja struktura, lagana i masovna proizvodnja kontejnera.
Uzmite najčešći proces ekstruzionog puhanja kao primjer za ilustraciju:
Ekstrudiranje sirovina topljenjem
Plastične čestice (kao što su PE, PP, PET, itd.) ulaze u ekstruder
Vijak za grijanje ih topi
Kontinuirano istiskivanje formira "prazno mjesto u obliku cijevi- (parison)"
1
>>
Prazno oblikovanje
Otopljena plastika se ekstrudira iz kalupa kako bi se formirala šuplja cijev
Kontrolirajte distribuciju dužine i debljine stijenke blanka
Kalup je u stanju-za-otvaranje
2
>>
Zatvaranje kalupa
Prazan se stavlja u zatvoreni kalup
Kalup se brzo zatvara i steže cevasti blank
3
>>
Puhanje
Ubrizgajte komprimirani zrak u unutrašnjost kalupa
Plastika se širi pod pritiskom vazduha
Prianja na unutrašnji zid kalupa i formira konačni oblik
4
>>
Hlađenje i oblikovanje
Sistem za hlađenje kalupa uklanja toplotu
Plastika se učvršćuje unutar kalupa
Održavanje stabilnosti šuplje konstrukcije
5
>>
Demolding and Retrieval
Kalup je otvoren
Šuplji proizvod je vraćen
6
Primjena logičkih razlika
Injekciono prešanje je pogodno za:
Visoke{0}}konstrukcijske komponente
Precizni dijelovi koji se spajaju
Proizvodi kojima je potrebna dimenzionalna stabilnost
Umjesto metala mogu se koristiti materijali za ojačanje LGF/LCF
Na primjer: nosači automobila, kućišta instrumenata, električne strukturne komponente
Puhanje je pogodno za:
Šuplje posude
Tečno pakovanje
Lagani proizvodi-velike zapremine
Niska{0}} masovna proizvodnja
Na primjer: boce za piće, boce za deterdžent, bačve za ulje
Suštinska razlika između brizganja i puhanja može se sažeti na sljedeći način:
Injekciono prelivanje=Visoki-precizni "precit za punjenje"
Puhanje=Nisko-plinski plin "ekspanzionog kalupa"
Jedan naglašava "složenu strukturu i preciznost", dok drugi naglašava "šuplji dizajn i efikasnost". Ova dva aspekta čine potpuno različite sisteme proizvoda u industriji plastike.
