Razlog i učinak plutajućih vlakana u defektima brizganja
Analiza uzroka:
Fenomen plutajućih vlakana uzrokovan je izloženošću staklenim vlaknima. Bijela staklena vlakna plutaju na površini plastike u procesu punjenja kalupa i nakon kondenzacije stvaraju radijalne bijele tragove na površini plastičnih dijelova. Kada su plastični dijelovi crni, razlika u boji bit će očiglednija zbog povećanja razlike u boji.
Prije svega, u procesu strujanja plastične taline staklena vlakna i smola imaju tendenciju odvajanja zbog različite fluidnosti i gustoće mase. Staklena vlakna male gustoće isplivaju na površinu, dok smola velike gustoće tone u unutrašnjost, stvarajući tako fenomen izloženosti staklenim vlaknima.
Drugo, talina plastike je podvrgnuta mlaznici vijka tijekom protoka.Runner i vrata trenja smičućom silom, mogu uzrokovati razliku lokalne viskoznosti, istovremeno će uništiti sloj sučelja na površini staklenih vlakana, što je manje viskozitet taline, međufazni sloj je ozbiljnije oštećen, veza između staklenih vlakana i smole je manja, kada je veza u određenom stupnju mala, staklena vlakna će odbaciti jaram matrice smole, pa se izložena površina postupno nakuplja;
Osim toga, kada se plastična talina ubrizga u šupljinu kalupa, formirat će se fontanski učinak, odnosno staklena vlakna će teći iznutra prema van i dodirivati se s površinom kalupa. Zbog niske temperature površine kalupa, staklena vlakna male težine i brze kondenzacije trenutno će se smrznuti. Ako se ne može u potpunosti okružiti talinom na vrijeme, bit će izložena i formirat će plutajuća vlakna. Formiranje plutajućeg vlakna nije samo povezano sa sastavom i karakteristikama plastičnih materijala, već i s procesom oblikovanja, koji ima veliku složenost i neizvesnost.
rešenje:
A. Prilagođavanje sistema za izlijevanje kalupa.
Sistem izlijevanja plijesni usko je povezan s pojavom pojave plutajućih vlakana. S obzirom na lošu fluidnost plastike ojačane staklenim vlaknima i nedosljednu fluidnost komponenti staklenih vlakana i smole, udaljenost protoka ne bi trebala biti predugačka, a talina bi trebala brzo napuniti šupljinu kako bi se osiguralo ravnomjerno raspršivanje staklenih vlakana i stvaranje plutajućih vlakana bez naslaga taloženja.
Stoga je osnovni princip dizajna rešetkastog sistema da presjek kanala protoka treba biti velik, protok treba biti ravan i kratak, te treba usvojiti grubi i kratki glavni kanal kanala i grubu kapiju. Kapija može biti ventilator i prsten tankog presjeka ili se može usvojiti oblik višestruke kapije kako bi protok materijala bio kaotičan i smanjila orijentaciju difuzije staklenih vlakana. Štoviše, potrebno je imati dobru ispušnu funkciju, koja može pravovremeno ispustiti plin nastao isparavanjem sredstva za površinsku obradu staklenih vlakana, kako bi se izbjegli nedostaci poput loše fuzijske veze, nedostatka materijala i opeklina.
Za sustav izlijevanja kalupa za ručni poklopac, njegov dugi put protoka uzrokuje plutajuća vlakna Fenomen je ozbiljan faktor, ali to je potreba strukture kalupa, ne može je skratiti, pa samo prilagoditi veličinu odjeljka trkača i oblik i veličina kapije prema vratima ventilatora, veličina kapije i vodilice postupno se povećava u procesu ispitivanja kalupa. Još jedna stvar koju treba napomenuti je da se plutajuća vlakna lako pojavljuju na mjestu gdje je debljina stijenke od plastičnih dijelova veća. To je zato što je gradijent brzine protoka taline veći, u sredini je njegova brzina protoka taline velika, a mala brzina u blizini stijenke šupljine, izrađena od trena fuluma od stakloplastike pojačana, relativna brzina je sporija, nakupljanje nasukavanja i stvaranje plutajućih vlakana. treba nastojati da debljina stijenke plastičnih dijelova bude ujednačena i izbjegavati oštre uglove.
B. Temperatura
Prvi je temperatura cijevi jer je indeks taljenja plastike ojačane staklenim vlaknima 30% ~ 70% niži od indeksa nearmirane plastike, a tečnost je loša, pa bi temperatura cijevi trebala biti 10 ~ 30 viša od opće situacije temperatura cijevi može smanjiti viskoznost taline, poboljšati fluidnost, izbjeći loše punjenje i fuziju, povećati disperziju staklenih vlakana i smanjiti orijentaciju te postići manju hrapavost površine proizvoda.
Međutim, što je viša temperatura cijevi, to nije bolje, previsoka temperatura će povećati trend oksidacije i razgradnje najlonskog polimera, blagu promjenu boje, ozbiljno pocrnjenje pri koksiranju Prilikom postavljanja temperature cijevi, temperatura dovodnog dijela trebala bi biti neznatno viši od konvencionalnih zahtjeva, nešto niži od presjeka, kako bi se iskoristio njegov učinak predgrijavanja, smanjio posmični učinak vijka na staklena vlakna, smanjila razlika u lokalnoj viskoznosti i oštećenja površine staklenih vlakana, pazeći da čvrstoća vezivanja između staklenih vlakana i smole PA66+33 % GF temperatura topljenja 275 ~ 280, najviša temperatura ne smije prelaziti 300, temperatura cijevi se može odabrati unutar ovog raspona.
Drugo, razlika u temperaturi između kalupa i taline ne smije biti prevelika kako bi se spriječilo da staklena vlakna na površini zamute i formiraju plutajuća vlakna kada se talina napuni. Stoga je potrebna viša temperatura kalupa, što je korisno za poboljšanje performansi punjenja taline, povećanje čvrstoće fuzijskih oznaka, poboljšanje površinske obrade proizvoda, smanjenje orijentacije i deformacije. Međutim, što je viša temperatura kalupa, to je duže vrijeme hlađenja, duže je ciklus kalupljenja produžen, produktivnost smanjena, a stopa skupljanja kalupa povećana, pa nije veća što je bolje podešavanje temperature kalupa , ali također uzeti u obzir sadržaj staklenih vlakana u strukturi kalupa od smole, itd., kada je visok sadržaj staklenih vlakana u složenoj teškoći punjenja šupljine, temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećatiZa materijal od PA66+33 % GF ručke automobila poklopca, biramo temperaturu kalupa 110.
C: Pritisak
Brzina skupljanja proizvoda, ali će povećati posmično naprezanje i orijentaciju, što je lako uzrokovati deformaciju iskrivljenja, poteškoće s demontažom, pa čak i problem prelijevanja. Stoga je potrebno poboljšati plutajuća vlakna. Na temelju nešto većeg tlaka ubrizgavanja nearmirane plastike, odabir tlaka za ubrizgavanje treba na odgovarajući način povećati prema specifičnoj situaciji.Osim faktora kao što je veličina okruglih vratašca, oni su povezani i sa sadržajem i oblikom staklenih vlakana. Općenito, što je veći sadržaj staklenih vlakana, što je duža staklena vlakna, to je veći pritisak ubrizgavanja.
Veličina povratnog pritiska vijka ima važan utjecaj na fluidnost ravnomjerno raspršenih staklenih vlakana u talini, stupanj zbijenosti taline, kvalitetu izgleda i mehanička i fizička svojstva proizvoda. Obično je nešto veći povratni pritisak povoljniji za poboljšanje fenomena plutajućih vlakana.Međutim, visoki povratni tlak proizvest će veći učinak smicanja na duga vlakna, tako da se talina može lako razgraditi zbog pregrijavanja, što rezultira promjenom boje i lošim mehaničkim svojstvima. Stoga se povratni tlak može postaviti malo više od neojačane plastike.
E. Brzina ubrizgavanja
S većom brzinom ubrizgavanja, fenomen plutajućih vlakana može se poboljšati, brzina ubrizgavanja može se povećati, plastika ojačana staklenim vlaknima može brzo napuniti šupljinu, a staklena vlakna se brzo kreću duž smjera strujanja, što je korisno za povećanje disperzije staklenih vlakana i smanjiti orijentaciju staklenih vlakana Poboljšati čvrstoću oznake fuzije i prividnu završnu obradu proizvoda, ali obratite pažnju kako biste izbjegli prebrzu brzinu ubrizgavanja, u usta mlaznice ili vrata&& quot; pojava, formiranje serpentinskog defekta, utječu na izgled plastičnih dijelova.
F. Brzina vijka
Plastificiranje plastike ojačane staklenim vlaknima, brzina okretanja vijka je nepovoljna i pretjerana, izbjegavanje sile trenja je prevelika i nanosi štetu staklenim vlaknima, stanje površine sučelja staklenih vlakana, smanjuje intenzitet prianjanja između staklenih vlakana i smole, pojačavajući [GG ] "plutajuće vlakno &" fenomen, posebno kada je stakleno vlakno duže, pojavit će se s dijelom duljine loma staklenih vlakana koji je neujednačen, uzrokovan plastikom svugdje u rasponu intenziteta. Mehanička svojstva proizvoda su nestabilna.
Kroz gornju analizu, može se vidjeti da je ubrizgavanje s visokom temperaturom materijala, visokom temperaturom kalupa, visokim pritiskom, velikom brzinom i malom brzinom vijka povoljnije za poboljšanje&"plutajućih vlakana &"; fenomen.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD je proizvođač koji se bavi proizvodnjom termoplastike od dugih vlakana u Xiamen -u, Kina. Kompanija Xiamen LFT osigurala je najbolji materijal i rješenje za vaše upite.
candyhu@lfrtplastic.com
