Razlika: TPU pelet i LGF TPU kompozit
TPU (termoplastični poliuretan) i LGF TPU (termoplastični poliuretan ojačan dugim staklenim vlaknima) su dva različita materijala. Glavna razlika između njih leži u tome da li se dodaju duga staklena vlakna. Jednostavno rečeno, LGF TPU je TPU sa dodatkom dugih staklenih vlakana, što značajno poboljšava njegove performanse.
TPU (termoplastični poliuretan)
TPU pelet je uobičajen polimerni materijal, poznat po svojoj izvrsnoj elastičnosti, otpornosti na habanje, otpornosti na ulje i niskoj{0}}otpornosti na temperaturu. Njegova molekularna struktura daje mu fleksibilnost-sliku gumi, a istovremeno posjeduje karakteristike obrade plastike. Međutim, ima i nedostatke. Nedostatak TPU peleta je njegova nedovoljna krutost, koja možda ne ispunjava zahtjeve u određenim strukturnim komponentama kojima je potrebna visoka čvrstoća i krutost.
LGF TPU (termoplastični poliuretan ojačan dugim staklenim vlaknima)
LGF TPU je kompozitni materijal formiran dodavanjem dugih staklenih vlakana (obično dužine veće od 5 mm) na TPU osnovni materijal kroz poseban proces. Ova duga vlakna stvaraju trodimenzionalnu mrežnu strukturu unutar materijala, značajno poboljšavajući njegove performanse.
U poređenju sa TPU polimerom, glavne prednosti LGF TPU kompozita leže u:
Veća čvrstoća i krutost:Dodatak dugih staklenih vlakana značajno je poboljšao vlačnu čvrstoću, čvrstoću na savijanje i modul materijala, omogućavajući mu da zamijeni neke metale ili tradicionalnu inženjersku plastiku.
Bolja dimenzionalna stabilnost:Duga staklena vlakna smanjuju toplinsko širenje i kontrakciju materijala, čineći proizvedene dijelove stabilnijim u pogledu veličine na različitim temperaturama i manje sklonim deformacijama.
Veća otpornost na toplotu:Ojačani materijal može izdržati više radne temperature.
Bolja svojstva protiv rđe:Pod dugotrajnim-naprezanjem, materijal se manje deformira.
Raspon primjene TPU i LGF TPU materijala
Primjena TPU peleta je vrlo široka, na primjer:
Materijali za obuću:Vazdušni jastuci, potplati, ukrasi za površinu cipela, itd.
Film i cijevi:Zaštitna folija za mobilni telefon, infuzijske cijevi, pneumatske cijevi itd.
Elektronski proizvodi:Futrole za telefone, štitnike za kablove itd.
Automobilske komponente:blatobrani, unutrašnji ukrasni dijelovi itd.
LGF TPU plastični pelet se obično koristi u aplikacijama koje zahtijevaju izdržavanje značajnih opterećenja i visoke čvrstoće, kao što su:
Konstrukcijske komponente automobila:nosač instrument table, okvir branika, modul vrata, itd.
Industrijska oprema:prijenosnici, ležajevi, kućišta alata itd.
Sportska oprema:Pedale za bicikl, dijelovi za ski daske itd.
TPU (termoplastični poliuretan) i LGF TPU (termoplastični poliuretan ojačan dugim staklenim vlaknima) su dva karakteristična materijala na bazi poliuretana-u oblasti polimernih materijala. Duga vlakna u LGF TPU materijalu formiraju trodimenzionalni mrežni okvir visoke čvrstoće i velike krutosti unutar materijala, značajno povećavajući vlačnu čvrstoću materijala, modul savijanja i stabilnost dimenzija. Stoga, u strukturalnim aplikacijama koje zahtijevaju laganu, veliku nosivost-i određenu čvrstoću, kao što su dijelovi automobila i kućišta industrijske opreme, LGF TPU kompozit postaje idealna alternativa tradicionalnim metalima ili najlonu ojačanom staklenim vlaknima. Ukratko, TPU se fokusira na funkcionalnu fleksibilnost, dok LGF TPU naglašava strukturnu krutost. Izbor između ova dva ovisi o osnovnim zahtjevima za mehanička svojstva finalnog proizvoda.
Injekciono prešanje:
Zbog prisustva dugih staklenih vlakana, brizganje LGF TPU poliestera zahtijeva posebnu pažnju kako bi se održala dužina vlakana, čime se osiguravaju performanse konačnog proizvoda.
Dizajn vijaka:Preporučuje se upotreba zavrtnja sa malom silom smicanja kako bi se spriječilo prekomjerno smicanje tokom procesa plastifikacije, koje bi moglo uzrokovati pucanje staklenih vlakana.
Temperatura kalupa:Održavanje relativno visoke temperature kalupa može poboljšati fluidnost materijala, smanjiti varijacije u orijentaciji vlakana i na taj način minimizirati anizotropiju proizvoda.
Brzina ubrizgavanja:Preporučuje se korištenje srednje do niske brzine ubrizgavanja kako bi se izbjegla prekomjerna sila smicanja.
Dizajn kapije:Preporučljivo je koristiti velike-veličine i-vrste vrata s malim smicanjem, kao što su kapije u obliku ventilatora-ili listova-, kako bi se olakšalo glatko punjenje vlakana.
Kontaktirajte stručnjaka za materijale
