LFT LGF punjena PA6/PA66/PA12/PA termoplastična smjesa ojačana dugim vlaknima

LFT PA LGF materijalje dugo vlakno punjeno poliamidnom smolom (uglavnom je staklena/ugljična vlakna) termoplastični složeni polimerni materijal. Imamo proizvod i obezbjeđujemo PA6/PA66/PA12-LGF/LCF ojačanu termoplastiku, način proizvodnje je LFT-G tehnika. Materijal dugih vlakana ispunjen PA smolom može poboljšati mehanička svojstva smole/polimera (kao što su: jak udar, visoka vlačnost, visoka otpornost na zamor, nisko puzanje, mala težina itd. odlične performanse).LFT PA-LGFmaterijal je jedna vrsta ojačanog inženjerskog materijala visokih performansi.

Primjena proizvoda-Rješenje Dijeli-Primjena na dio automobila za skijanje za smanjenje težine zamjenom metala.

Kao jedan od skijaških sportskih alata, upotreba ski-automobila je sve popularnija, ski-auto će se suočiti sa različitim složenim snežnim uslovima na putu, neravnom površinom i različitim visinama i težinom upotrebe mase. Štaviše, ski automobil u upotrebi neravnina i vibracija, stalnog trenja sudara, buke, dugotrajne upotrebe zamora i tako dalje, su nosivi dijelovi ski automobila koji se suočavaju s problemom i izazovom.

Područja primjene za termoplastične kompozite ojačane kratkim staklenim vlaknima: periferni dijelovi motora automobila, dijelovi unutrašnjosti i eksterijera; brizgani dijelovi za nosače, strukture sjedišta i središnje konzole, itd.

Područja primjene termoplasta ojačanog dugim staklenim vlaknima (LFT)kompoziti:branici, instrument table, nosači baterija, prednje komponente, kontrolne kutije, poklopci zadnjih vrata, barijere protiv buke, poklopci šasije, pretinci za rezervne gume, ploče za podršku sedišta, itd.

LFT-G tehnika

U poređenju sa konvencionalnim termoplastičnim kompozitima ojačanim kratkim staklenim vlaknima, LFT tehnologija sa svojim posebnim dizajnom zavrtnja, kalupa i rezača i formulacijom infiltranta može dati živi list od 12 mm ili više peleta s dužinom vlakana koja je uporediva s dužinom peleta, omogućavajući staklenim vlaknima da imaju veća dužina staklenih vlakana u konačnom proizvodu.

Kod normalnog ojačanja kratkim vlaknima, nakon tri procesa zavrtnja, otvora za injektiranje i strujanja u šupljini kalupa, dužina vlakana opada toliko da je prosječna dužina vlakana u konačnom proizvodu već manja od 1 mm, a samim tim i pomoć mehaničkom svojstva proizvoda su vrlo ograničena. LFT tehnologija, s druge strane, bez obzira da li je lijevana ili brizgana, prosječna dužina staklenih vlakana u finalnom testiranom proizvodu i dalje nije manja od 6 mm, što uvelike poboljšava mehanička svojstva proizvoda i stoga osigurava bolju otpornost na udarce i puzanje i superiorna toplotna otpornost u poređenju sa strukturnim delovima ojačanim rezanim vlaknima.