Poliamidna smola dugih vlakana PA66 LGF50 otporna na vremenske uvjete

LFT‑G^®PA66‑LGF50Vje 50% dugim staklenim vlaknima-pojačano jedinjenje poliamida 66 dizajnirano sa naprednom termičkom stabilizacijom za produženi vijek trajanja na povišenim temperaturama. Pružajući visoku vlačnu čvrstoću, odličan modul savijanja i temperaturu skretanja topline od 253 stepena, ovaj materijal zadržava mehanički integritet nakon dužeg termičkog izlaganja. Proizvedena tehnologijom pultruzije, kontinuirana staklena vlakna stvaraju robusnu trodimenzionalnu mrežu za ojačanje u oblikovanim dijelovima.

LFT‑G^®PA66‑LGF50V spojevi pružaju pouzdano rješenje visokih performansi za zahtjevne strukturalne primjene koje zahtijevaju dugoročnu termičku stabilnost, što ih čini idealnim za pogonske sklopove automobila, industrijske mašine i opremu za teške uslove rada jer:

• Vrhunska otpornost na toplotno starenje za produženi radni vek pri trajnim visokim temperaturama
• Visoka vlačna čvrstoća od 230 MPa za konstrukcijske nosive komponente
• Odlična otpornost na ulja, masti i automobilske tečnosti
• Izvanredna stabilnost dimenzija i otpornost na puzanje pod stalnim opterećenjima
• Lagana alternativa sklopovima od livenog aluminijuma i čelika 

LFT‑G^®Proces brizganja je posebno dizajniran za termoplaste ojačane dugim vlaknima. Geometrija vijka koristi transportni profil sa malim smicanjem koji minimizira trošenje vlakana tokom topljenja, čuvajući mrežu kontinuiranih vlakana postignutu u našim pultrudiranim peletima sve do gotovog dijela. Ova standardizirana platforma osigurava dosljedne, ponovljive performanse na proizvodnim lokacijama s vrlo malom varijabilnosti od serije do serije.

Topljenje s niskim smicanjem smanjuje lomljenje vlakana i promovira jednoliku disperziju, čak i u dijelovima sa zamršenom geometrijom. Precizna regulacija temperature topljenja i optimizirani protupritisak održavaju trodimenzionalnu arhitekturu vlakana kritičnu za visoke mehaničke performanse. Modularni dizajn vijaka nudi fleksibilnost za različite viskoznosti materijala i zahtjeve dijelova – od kućišta tankih stijenki do robusnih zamjenskih komponenti za metal. Ključne prednosti uključuju kraće vrijeme ciklusa, minimizirano izobličenje i smanjenu završnu obradu nakon kalupa, što dovodi do nižih ukupnih troškova sistema bez žrtvovanja mehaničkih svojstava.