Otporna na plamen PPS LGF Punjenje od kompozitne plastike dugih staklenih vlakana

PPS materijal

Polifenilen sulfid (PPS) je također poznat kao polifenilen sulfid i polifenilen sulfid. Polifenilen sulfid (PPS) se sastoji od naizmjeničnih jedinica vezanja parafenilena i sumpora, molekularna kemijska struktura sadrži ponovljene strukturne jedinice fenilen sulfida, PPS plastika se sastoji od benzenskog prstena i atoma sumpora naizmjenično raspoređenih u polimer linearne krute molekularne strukture, jednostavna je molekularna struktura struktura kristalne otpornosti na visoke temperature i inženjerske plastike visokih performansi.

PPS plastika je polimer visoke čvrstoće, visoke krutosti i neprozirni. Polifenilen sulfid (PPS) je vrsta termoplastične inženjerske plastike visokih performansi koja se postepeno primjenjuje na industrijske proizvode, s odličnom otpornošću na toplinu, otpornošću na vatru, izolacijom, njegova čvrstoća i tvrdoća su veće od opće inženjerske plastike, može se obraditi raznim kalupima metode, a može biti precizno oblikovanje.

Istovremeno, polifenilen sulfid (PPS) ima odličnu kompatibilnost sa anorganskim punilom, ojačanim vlaknima i drugim polimernim materijalima, tako da se može napraviti u različite plastične formule ojačanog punjenja i plastike od polimernih legura. Polifenilen sulfid (PPS) je isplativa inženjerska plastika visokih performansi u industriji do sada, postala je jedna od najčešće korištenih u inženjerskoj plastici visokih performansi. Uglavnom se koristi za zamjenu metala i termoreaktivne smole, naširoko se koristi u različitim poljima.

Glavne karakteristike PPS plastike

PPS plastika je termoplast sa kristalizacijom i otpornošću na visoke temperature. PPS može održati idealnu mehaničku čvrstoću i otpornost na hemijsku koroziju čak i na temperaturama iznad 200 stepeni. Osim niske apsorpcije vode, PPS plastika nudi odličnu stabilnost dimenzija i odlična električna svojstva. PPS plastika održava vrlo stabilna hemijska svojstva čak i na visokim temperaturama. Karakteristike PPS inženjerske plastike visokih performansi su sljedeće:

• Plastika otporna na visoke temperature koja se može koristiti kontinuirano na više od 200 stepeni.
• Održavaju visoku krutost i čvrstoću u širokom temperaturnom rasponu.
• Sama smola je inherentno UL94 V-0 ocijenjena za otpornost na plamen.
• Odlična stabilnost dimenzija u širokom rasponu radnih uslova.
• Hemijska otpornost na drugom mjestu nakon smola serije fluora.
• Odlične električne performanse pri visokim temperaturama, visokoj vlažnosti i visokofrekventnom okruženju.
• Može izvesti složeno visoko precizno oblikovanje.

Karakteristike gornje PPS plastike su detaljno opisane kako slijedi:

• PPS odlična otpornost na toplotu:
Tačka topljenja kristalne PPS plastike je više od 280 stepeni, temperatura termičke deformacije (HDT) je više od 260 stepeni, a temperatura dugotrajne upotrebe je 220 ~ 240 stepeni. Degradacija se dešava na 700 stepeni u vazdušnom okruženju, a PPS i dalje može da zadrži 40 procenata težine na 1000 stepeni u okruženju inertnog gasa. Kratkoročna otpornost na toplotu i dugotrajna kontinuirana upotreba termičke stabilnosti su bolji od svih postojećih inženjerskih plastika. PPS je posebno modificirana vrsta plastike, a temperatura termičke deformacije može doseći više od 350 stepeni. Dakle, to je izvrstan visokotemperaturni konstrukcijski materijal. Otpornost na lemljenje PPS-a je mnogo veća od druge inženjerske plastike, što ga čini pogodnim za proizvodnju elektronskih i električnih komponenti. Takva termička svojstva su rijetka čak i kod termoreaktivne plastike. Osim toga, sam PPS ima dobru izolaciju, ali dodavanjem odgovarajućeg materijala za punjenje može se dobiti visoka toplinska provodljivost PPS kompozita.

• PPS je sam po sebi otporan na vatru:
The flame retardancy of polyphenylene sulfide can reach UL94-V0 grade, oxygen consumption index (LOI)>57 posto. Hemijska struktura polifenilen sulfida čini ga dobrim vatrostalnim performansama, bez dodavanja usporivača plamena.

• PPS odlična mehanička svojstva:
PPS strong rigidity, high surface hardness, Rockwell hardness >100HR, tensile strength >170MPa, bending strength >220MPa, notched impact strength >16MPa, bending modulus >3,5×104MPa, sa odličnom otpornošću na puzanje i otpornost na zamor.

• PPS odlična otpornost na hemijske lekove:
PPS ima odličnu otpornost na hemijsku koroziju, stabilnu otpornost na organske alkohole, ketone, kiseline, estre, fenole, alifatske ugljovodonike, aromatične ugljovodonike, hlorisane ugljovodonike i neorganske kiseline, baze, soli, itd. PPS je nerastvorljiv u bilo kom organskom rastvaraču ispod 200 stepeni osim kloriranih bifenila i jake dušične kiseline.

• PPS dimenzijska stabilnost je odlična:
Stopa skupljanja pri formiranju PPS-a je veoma niska (oko {{0}}.2~0},5 posto), stopa apsorpcije vode je manja od 0,05 posto, koeficijent linearne toplinske ekspanzije (3~5×{ {8}}/ stepen C) je također mali. I dalje pokazuje dobru dimenzijsku stabilnost pri visokim temperaturama i visokoj vlažnosti. Stoga ima širok spektar upotrebe u mašinama, hemijskoj industriji, instrumentima, brojilima i drugim aspektima.

• PPS odlične električne performanse:
PPS in high temperature, high humidity, high frequency conditions, still has excellent electrical performance, its volume resistivity is 1× 1016Ω.cm, surface resistivity is 1× 1015Ω, electrical strength >18KV/mm.

• PPS otporan na zračenje visoke energije:
PPS ima dobru otpornost na zračenje na UV i kobalt-60 zrake, a otpornost na zračenje može dostići 1×108Gy, što je neuporedivo sa drugim inženjerskim plastičnim materijalima. PPS je jedini idealan materijal za proizvode sa velikom potražnjom za otpornošću na zračenje u elektronskim, električnim, mehaničkim i drugim oblastima, posebno u vojnoj industriji.

• PPS ima dobre performanse obrade:
Viskozitet rastapanja PPS smole je nizak, tečnost je dobra, a lako se impregnira staklenim vlaknima, tako da je lako napuniti punilo. Staklena vlakna ili anorgansko punilo koje priprema koristi se za poboljšanje granuliranog materijala za injektiranje, koji ima izuzetno visoku skalabilnost, otpornost na udar, otpornost na savijanje i duktilnost. Iznad njegove tačke topljenja može se formirati jednolično.

• PPS ima dobro prianjanje na metal i nemetal:
PPS posebno za staklo, aluminij, titan, nehrđajući čelik i druge materijale s vrlo visokom čvrstoćom vezivanja, sila prianjanja dostigla je 1 nivo; Ima dobru sposobnost vezivanja za staklo i vrlo je pogodan za oblaganje hemijske opreme.

Razmatranja o primjeni proizvoda PPS plastike

Razlog zašto je PPS plastika odabrana za proizvodnju plastičnih dijelova obično se uzima u obzir dva važna svojstva PPS-a, PPS ima odličnu kemijsku otpornost (otpornost na kemikalije) i PPS plastika ima visoku temperaturu termičke deformacije; Temperatura UL indeksa PPS-a (UL temperaturni indeks)- (općenito se ova temperatura može smatrati i kontinuiranom upotrebljivom temperaturom) može premašiti oko 105 stepeni C, temperatura kontinuirane upotrebe plastičnih materijala može biti viša od PPS plastike, pored termoreaktivna plastika, nekoliko je visoka jedinična cijena inženjerske plastike visokih performansi, međutim, njena cijena je više od 10 ~ 20 puta veća od cijene PPS plastike.

PPS plastika budući da je posljednjih godina jedinična cijena znatno smanjena, može se reći da je PPS najniža u jediničnoj cijeni inženjerske plastike visokih performansi i prilično je blizu cijeni široko korištene inženjerske plastike. Dakle, u upotrebi, to je najšire prihvaćena plastika u inženjerskoj plastici visokih performansi. PPS plastika trenutno dostupna komercijalna boja materijala nije mnogo, uglavnom djelomična zemljana boja i smeđa, crna i tamnoplava.

Često Postavljena Pitanja

1. Nakon ojačanja dugim staklenim vlaknima, sadržaj staklenih vlakana u materijalu se povećava. Rastvorljivost smole u mastima smanjuje učinak protoka, a pritisak ubrizgavanja je mnogo veći od onog bez staklenih vlakana. Kako riješiti problem lošeg oblikovanja i nedostatka fluidnosti u brizganju?

U ranoj fazi, prvo moramo razumjeti veličinu strukture proizvoda kupca, da li će broj rupa i kapije utjecati na oblikovanje proizvoda? Da li će fluidnost materijala uticati na temperaturu brizganja, i da li je podešavanje pritiska injektiranja i temperature kalupa, i da li je podešavanje pritiska injektiranja i temperature kalupa razumno itd.