Za značajna poboljšanja taljenja filamenta (FF) i laserskog sinterovanja (LS), rešenja Victrex PAEK polimera su obezbeđena kao filamenti i fini, respektivno.
PEEK polimer pionir Victrex priprema novorazvijeni proizvodni aditivni materijal (AM). Prvi od njih je materijal visoke čvrstoće za lasersko sinterovanje (LS), koji postiže nižu brzinu osvežavanja, čime se poboljšava recikliranje besprekoranog praha. Druga je filamenti sa boljom zategnutošću od postojećih materijala iz polipropilen etra ketona (PAEK), kao i bolju otpornost na fuziju filamenta (FF). Očekuje se da će se detaljni tehnički rezultati objaviti u septembru 2018. na Konferenciji o proizvodnji aditiva za bienale Univerziteta Exeterovog dodatnog proizvodnog centra (CALM).
Izvršni direktor Victrex-a Jakob Sigurdsson je izjavio:
"Sledeća generacija materijala Victrex PAEK za proizvodnju aditiva predstavlja odlučujući korak napred, potencijalno transformirajući različite primene, uključujući vazduhoplovnu i medicinsku. Uzbudljivi razvoj zasnovan je na kontinuiranom intenzivnom razvoju Victrex-a i Victrex-ovog lidera u izvrsnosti u potrazi za aditivnim proizvodnim kompanijama i institucijama. Kroz ovu alijansu vidjeli smo komponente demonstranata koji pokazuju kako se AM procesi mogu kombinirati sa materijalima visokih performansi kako bi se transformisalo razmišljanje, zasnovano na povećanim mogućnostima dizajna. Kreirajte stvarno inovativne delove. "
Prednosti aditivne proizvodnje mogu se koristiti za smanjenje troškova, smanjenje vremena na tržištu i omogućavanje izrade kompleta koji su suviše kompleksni koristeći konvencionalne metode. Postojeći PAEK materijali na tržištu, iako se koriste u određenim AM aplikacijama, dizajnirani su za konvencionalne proizvodne metode kao što su mašinska obrada i brizganje. Dakle, imaju neke karakteristike koje nisu optimalne za proizvodni proces aditiva. Prva generacija PAEK materijala za lasersko sinterovanje može se reciklirati samo u vrlo niskom stepenu, a kutija za štampanje mora biti gotovo potpuno osvežena novim prahom, a PEEK filamenti za FF imaju slabu međuslojnu adheziju, što rezultira z-gubicima Z-snage.
Novi model polimera razvijen od strane Victrex-a ima slična mehanička svojstva u LS i pokazuje ohrabrujuću nisku stopu osvježavanja (poboljšanje reciklaže besprihvatljivog praha) u smislu dobrih mehaničkih svojstava i štampe FF-a.
Glavni naučnik Victrex-a John Grasmeder objasnio je:
"Probojna tehnologija otvara put za uzbudljivu budućnost PAEK-a. Reciklaža praha korišćenjem novog Victrex polimera za lasersko sinterovanje je vrlo glatka. Kada se komponente testa izrađuju iz delimično recikliranog praha, nema izmerljivih gubitaka u performansama. Smatramo da se svi ne-sinterovani prahovi koji se oporavljaju nakon izgradnje mogu ponovo koristiti. Ovo će u velikoj mjeri smanjiti materijalne troškove u poređenju sa postojećim PolyArylEtherKetone materijalima, gdje je do 40% polimera izgubljeno i ne može se koristiti za recikliranje. "
Saradnja za promociju AM
Victrex je konzorcijum kompanija i institucija, a finansiran je od strane Innovate UK, britanske agencije za inovacije 2016. godine za intenzivno pionirsko istraživanje i razvoj za naprednu AM tehnologiju, posebno polimerima sa visokom temperaturom. Kompoziti za AM aerospace aplikacije. Ostali članovi alijanse su Inovacija Airbus Grupe, EOS, Centar za dodatni sloj Univerziteta Exeter (CALM), E3D-Online, HiETA Technologies, South West Metal Finishing i 3T-RPD.
Novi filamenti i prah Victrex PAEK-a spojeni su s tehnologijama koje su razvili drugi članovi Innovate projekta u Velikoj Britaniji. EOS je nedavno predstavio novu automatizovanu proizvodnu platformu za lasersko sinterovanje plastičnih delova (EOS P 500) u industrijskom obimu, koja štampa polimere visokih performansi na visokim temperaturama. Izabrani materijali alijanse ocenjuju se u EOS istraživačkoj i razvojnoj ustanovi kako bi se utvrdila procesabilnost trenutnog EOS sistema i da se koristi sa EOS P 500 platformom. Kompanija Victrex planira nastaviti komercijalno testiranje novih proizvoda PAEK filamenta sa partnerom E3D konzorcijuma, koji je nedavno komercijalizovao novu glavu glave ekstrudera sa vodenim hlađenjem optimizovanom za ovu novu filamentu PAEK.
