Staklena vlakna je anorganskih nemetalnih materijala uz odlične performanse. Napravljeno je od stakla loptu ili otpadne staklene od visoke temperature tope, crtanje, navijanje, tkanja, itd. Promjer je monofilament je nekoliko mikrometara do dvadesete godine. Nekoliko mikrona, što odgovara 1/20-1/5 od pramen kose, svaki svežanj vlakana linija sastoji se od stotine ili čak tisuće sa monofilima. Staklena vlakna prednosti visoku mehaničku čvrstoću, visok utjecaj apsorpcija energije, otporna na toplinu i dobrom korozijskom otpornošću, a obično koriste kao pojačanje materijala u kompozitnih materijala. Dalekozor vlaknima ojačane plastike:
Kvalitetan izbor za laka vozila i objekata
Plastika ojačana staklena vlakna se odnosi na temelju stakla vlaknima ojačani, nezasićenih poliesterskih smola kompozitni materijal (ili epoksi smole, fenolne smole), naziva se GRP. Dodani sa stakla vlaknima ojačani kompozitni materijal je velik napredak u otpornost na toplinu, krutost, otpornost na udarce i otpornost na toplinu u usporedbi sa jednostavnim plastikom. Jer čaša vlaknima ojačane plastike je ekvivalent za čelik, to također sadrži staklena vlakna i ima boja, oblika i otpornost na koroziju, električna izolacija i Toplinska izolacija stakla. Stoga, obično poznat kao "staklo ojačane plastike" u Kini.
Zbog male težine i visoke čvrstoće stakla vlaknima ojačane plastike, to je naširoko koristi u područjima automobile, građevinski, elektronički uređaji, itd. U automobilskoj industriji, staklo plastika vlaknima ojačani su počeli postupno zamijeniti metalnih materijala kako bi se postigla laka vozila.
Staklo vlaknima ojačane plastike su uglavnom podijeljen na termoplasta i insertima, i imaju dugu staklena vlakna i kratka staklena vlakna.
Vlaknima ojačana plastika staklo mogu se podijeliti u termoplastični i insertima ojačane plastike prema njihovim svojstvima obrade. Obično plastike su čvrste ili elastomera na sobnoj temperaturi. Kako bi mogli obraditi i oblikovati ih, je obično potrebno za zagrijavanje plastike da plastika ima viskoznog fluida država, koja se potom obrađuje. Grijanje od termoplasta (LFT, i sl.) postaje mekana, a proces hlađenja i kaljenje je fizička promjena, može se poništiti, i može se ponoviti. Usluge prerade termootporne plastike (SMC, itd.) prolazi kroz kemijske izmjene topline vezanja procesa, unutar molekularni lanac šarkama stabilizirati oblika i grijanje i unutarnju strukturu uništavaju zagrijavanjem, tako da ne može biti obrađen opet zagrijavanjem. Plastomera imaju mnoge prednosti nad thermoset plastike:
Plastomera su reciklirati i prihvatljiviji: plastomera može biti više puta zagrijana, replasticized, i prerađenih proizvoda, tako plastični proizvodi mogu biti recikliranje i ponovno korištenje, iako thermoset plastike mogu biti reciklirani.
Plastomera imaju manju gustoću, tanji proizvoda i bolje smanjenje težine: thermoset plastike imaju prosječne gustoće od oko 1,7 g/cm3, plastomera su samo oko 1,1 g/cm3 i plastomera može imati vrlo tanki zid odjeljaka. U slučaju 0,4 mm, to je moguće za insertima izolacijski materijali i njihova debljina je uglavnom ograničena na 1.5 mm ili više.
Termoplastični dijelovi su produktivniji: proces ubrizgavanja termoplastični dijelova je brz proces koji je idealan za visok volumen proizvodnje. I termoplastične dijelovi gotovo dosežu veličinu završio dio nakon kalup je otpušten, i thermoset plastike obično morati zaposliti glađenje ili strojne procese po delove koje mogu biti iskorištene.
Visoka sirovina stope iskorištenja: termoplastična dijelovi imaju stopa visoka iskoristivost materijala, uglavnom do 95%, a thermoset plastika općenito materijala iskorištenja stopi od 85% tijekom injekcije kalupljenje. Injekcije kalupljenje plastomernih materijala sa malo ili nimalo neravni također smanjuje nepotrebno rasipanje materijala.
U smislu troškova proizvodnje, iako trošak plastomera je veći od odgovarajućeg thermoset materijala, visoke produktivnosti, visoka iskoristivost materijala i mogućeg recikliranja čine troškovi proizvodnje slična thermoset plastiku.
Prema duljini plastične čestice i duljini staklena vlakna, postoje kratka staklena vlaknima ojačani plastiku i dugo staklo vlaknima ojačane plastike. Kratka staklena vlaknima ojačane plastike imaju čestica dužina 2-4 mm i staklena vlakna dužina od 0,2-0,4 mm. staklo vlaknima ojačane plastične čestice i staklena vlakna može doći do 6-25mm u dužini. Budući da staklena vlakna u dalekozor vlaknima ojačane plastike ima više dužina i redovitije aranžman, to je jači krutost, specifične snage, otpornost na puzanje, umor otpornost i stabilnost.
Dugo staklena vlakna plastomera su smjer razvoja automobilskoj aplikacija: jer u automobilskoj industriji ima visoke zahtjeve za snagu materijala, većina njih koristi dalekozor vlaknima ojačane plastike, posebno automobilska strukturnih dijelova, u kojem je termoplastični i usluge prerade termootporne plastike koriste. Ovde ima puno koristi. S obzirom na podobnost za reciklažu, lakši i tanji karakteristike termoplastični staklena vlakna ojačana plastika, postat će razvoj smjera vlaknima ojačani plastika staklo u automobilskoj industriji u budućnosti.
