Modifikovana plastika, dugo staklena vlakna na kraju Koliko dugo?

1, Optimalna dužina staklenih vlakana u smolnoj matrici

Staklena vlakna u duljini smole matrice su prekratka, samo su igrali ulogu punila, ne mogu sebi priuštiti da povećaju ulogu (kao nekoliko stotina dolara tone CaCO3 isti efekat, gubitak vas); predugo, mada poboljšani efekat značajan, ali utiče na disperziju staklenih vlakana u smol matriksu, formirajući procesabilnost i performanse proizvoda.

Prema tome, generalno se veruje da idealna dužina staklenih vlakana u termoplastičnoj matrici treba da bude 5 puta veća od kritične dužine. Kritična dužina je minimalna dužina koja je neophodna za staklena vlakna pod naprezanjem u datom prečniku termoplastičnog materijala ojačanog vlaknima, kako bi se postigao vrijednost njenog napona na pauzi. Popularno je da idete u tržni centar za kupovinu pantalona, ​​dužina pantalona je obično ne samo dobra za zglob, već raste nekoliko centimetara, kako bi se sprečilo skupljanje preko noći u pantalone je koncept. Kako govori "ne više od pre manje".

Slika duga / kratka staklena vlakna modificirana PP performanse usporedbe

Pošto plastika ojačana staklenim vlaknima, dužina stakloplastike dostiže određenu dužinu za prenos stresa, igra ulogu u poboljšanju materijala, u suprotnom je visokorazvijen CaCO3. Ali nije isto što i roman o borilačkim veštinama "jedan inč, dugačak, jedan inčni", ali postoji najbolja dužina. Osim toga, čak i ako se pronađe optimalna dužina, ne može biti 100% garantovano da je efektivna dužina staklenih vlakana u proizvodu vrijednost jer oprema za obradu i proces imaju veliki utjecaj na krajnju efektivnu dužinu staklenog vlakna . Na primjer, pantalone se skupljaju. Dakle, tada Xiaobian razgovara sa vama o tome kako osigurati efektivnu duljinu fiberglasa na opremi i tehnologiji.

2, faktori koji utiču na efektivnu dužinu staklenih vlakana u plastičnoj industriji

1, faktori opreme

(1) konfiguracija vijka i konfiguracija cijevi

Opšti ciljevi dizajna konfiguracije sa dva zavrtnja i konfiguracija burela za pripremu plastike od staklenog vlakna su: (1) kako bi se spriječilo degradiranje matrične smole i stakleno vlakno postalo ravnomjerno raspršeno u matričnoj smoli; (2) kako bi se osiguralo da se svako vlakno maksimalno topi polimerom stepena vlaženja; ③ vlakna isečene u najbolju dužinu, kako bi se osiguralo da smeša postigne maksimalan efekat poboljšanja; ④ proces ispuštanja isparljivih emisija može biti isušen.

⑴ staklena vlakna dodata konfiguraciji vijka: stakleno vlakno dodato u žljeb treba koristiti za veliko olovo, polimer ispunjen žljebom za vijke da izađe dovoljno prostora da primi staklena vlakna. Osim toga, kako bi se izbjeglo zatvaranje vrata od strane polimera, kratko staklo se uvodi sa navojem originalom, a dugo staklo se može uvesti sa jednim parom originalnog gnjeznog diska.

⑵ staklena vlakna odsečena i raspršena:

① ulazi od staklenih vlakana nizvodno od konfiguracije zavrtanja zavrtanja treba da doprinose promjenama u dužini staklenih vlakana i homogenizaciji. Dugo stakleno vlakno je beskrajno. Nakon dodavanja vijaka, mora se preseci na određenu dužinu i dobro se dobro miješati s talinom. Sekcija za mešanje treba da bude sastavljena od distribuiranih i mešanih originalnih komada ili tankih gnetnih diskova i zupčanih mešanih originalnih komada.

② Kratko stakleno vlakno, pretežno polimernim vlaknima, natopljenim i dispergovanim, tako da se u odjelu za miješanje može dobiti tanka ploča za gnječenje koja se sastoji od gnetnog bloka ili žljebova u spiralnom žljebu na originalnom niti ili sastavu zupčastih ploča.

(3) polimer visokog viskoziteta ili visokog sadržaja stakla (> 40%) konfiguracija zavrtnja od polimera niske viskoznosti ili sadržaja staklenih vlakana u konfiguraciji vijka omogućava mekši strijelac kako bi se osiguralo da staklo ne bude preklapano.

(2) podešavanja izduvnih delova

Zbog toga što se neko staklo pretvara, kao što su dugačka fiberizirajuća vlakna, tretiraju se impregnantima emulgirajućim parafinskim voskom, a netkana vlakna se tretiraju sa agensom za učvršćivanje. Na određenoj temperaturi, posle staklenih vlakana se meša taloženjem, impregnaciono sredstvo i sredstvo za ojačanje na staklenim vlaknima postaju sastavni delovi nakon što se podvrgne visokoj temperaturi tokom procesa ekstruzije, a odvodni deo treba odložiti da budu isključeni. Izduvni dio treba postaviti nizvodno od ulaza od stakloplastike, uzvodno od izduvnog dijela blizu izduvnog porta, treba postaviti zaptivni vijak kako bi se sprečilo povlačenje vakuumske pumpe pod dejstvom čestica, kao što su obrnuti navoj ili obrnuti blokovi za gnječenje .

(3) zadnji deo vijka (homogenizacija i odjel za podizanje pritiska)

Da bi se smeša ekstrudirala u matricu, potrebno je koristiti mali navoj za navođenje vode za utvrđivanje pritiska istiskivanja. U izduvnom portu i poslednjem dijelu vijaka, a ponekad i za postavljanje zupčane ploče originalnom, homogenizacijom vlakana, kako bi se osigurala ravnomerna distribucija fiberglasa.

2, faktori procesa

(1) dodato stakleno vlakno

Duga staklena vlakna i kratka staklena vlakna se pridružuju različitim metodama.

① uređaji za mjerenje kratkih staklenih vlakana se uobičajeno priključuju, ali kada je sječena staklena vlakna duža veća od 6mm, možete koristiti uređaj za hranjenje mjerenja vibracija, polimer i premiks za staklena vlakna zajedno ili će uzrokovati odvajanje vlakana i smole. Da bi se povećao izlaz, uređaj za bočnu hranu može se dodati bočnim otvorom za hranjenje.

② dugih staklenih vlakana lakše se pridruži, ne trebaju se posebni uređaji za hranjenje, sve dok staklena vlakna koja vise stoje u dvostruki vijak za uvlačenje vijaka mogu biti.

(2) dodata lokacija staklenih vlakana

Pod normalnim okolnostima, polimer se dodaje u prvom (glavnom) ulaznom portu, koji se rastopi, a zatim dodati priključak za dovod staklenih vlakana nizvodno, koji koristi naknadni izvor. Pošto se naknadno hranjenje dodaju staklenim vlaknima u rastopljeni polimer, tlo i vlakno pomešani, omotač vlakana, igraju ulogu u podmazivanju i zaštiti, smanjujući proces prekomernog mešanja vlakana i smole doprinosi disperziji i distribuciji u rastopiti.