1. Filterska mreža je preniska ili je nedovoljna
■ Ova pojava se često javlja kada je pritisak glave nedovoljan, spoljne nečistoće i unutrašnje nečistoće.
2.Koninuinu problem
■ Serija peleta koja se lijepe jedna na drugu i često se nazivaju dupleks ili lanci peleta.
Razlog može biti taj što je temperatura vode za preradu previsoka ili je brzina protoka vode preniska.
Kontinuirana čestica odnosi se na situaciju kada je niz čestica međusobno povezan, to jest u nekim slučajevima čestice su povezane filmom od kraja do kraja ili tangencijalno. U procesu prerade, nekoliko tehnoloških problema može izazvati ovaj fenomen sam ili zajedno. Na primjer, previše vruće vode za preradu uzrok je neprekidnih čestica. U tom slučaju treba smanjiti temperaturu vode da bi se dovoljno hladilo na površini čestica; osim toga, nizak protok vode također je uzrok neprekidnih čestica koje mogu uzrokovati rezanje čestica. Komora čestica usporava i dolazi do ponovnog spajanja čestica. Osim toga, ako su otvori glave matrice preblizu, širenje otvora za vrijeme obrade uzrokovat će dodir čestica. Rješenje je zamijeniti postojeću glavicu matrice s velikim razmakom s nekoliko otvora.
3.Tailing problem
■ Takozvani rep je da ivica čestice blago strši. Rezna ivica je poput štapa za hokej. Izgleda poput onečišćenja ili suze na dnu posjekotine. Razlog za to je što uređaj za rezanje ovdje ne uspijeva pravilno seći. Općenito, ispravne rezne čestice iz žičane peletizere trebaju biti cilindar pod pravim kutom, a ispravne rezne čestice iz podvodnog peletizera trebaju biti gotovo savršena sfera.
Općenito, materijali koji su manje skloni završnom materijalu će također stvarati krajnji materijal zbog rezanja materijala. Pod pretpostavkom da su provjereni svi parametri obrade, pojava repova općenito se može dijagnosticirati kao rezni problem. Za proizvodnu liniju za granuliranje žica rješenje je zamjena ploče za kuhanje i donjeg noža kako bi se dobila nova i oštra ivica za rezanje; ili ponovno odredite razmak opreme prema vrijednostima navedenim u priručniku proizvođača' Kod podvodnih linija za peletiranje potrebno je provjeriti šablonu i sječivo kako ne bi došlo do oštećenja, jer klinovi i žljebovi često uzrokuju nazubljenje.
4.Problem problem
■ Za mnoge kristalne materijale, poput polistirena opće namjene, čini se da je sirovina uobičajena i jedinstvena opasnost. Oni postaju problem prerađivačima jer mijenjaju veliku gustoću materijala, degradiraju se ili spaljuju u bačvi ekstrudera i stvaraju probleme za proces transporta. Glavni cilj proizvođača smole je proizvesti jednoličan oblik čestica, odnosno s unaprijed određenom dužinom i promjerom, bez zagađenja s kraja materijala ili stranih tvari.
Da bi se riješio taj problem, svrha smanjenja kraja materijala može se postići podešavanjem opreme i kontrolom nekih važnih parametara procesa. Prilikom ulaska u rezač, temperatura linije za proizvodnju žica treba biti što bliža točki Vicatovog omekšavanja materijala kako bi se osiguralo da se žica podvrgne vrućem rezanju što je više moguće kako bi se izbjeglo pucanje.
Za određeni polimer odabir ploče za ploču s pravilnim uglom za peletiranje igra važnu ulogu u smanjenju kraja materijala. Za neispunjene polimere koristite što je moguće više ploče Stellite ili alatnog čelika, a rezne ivice ploče za kuhanje i noževe držite oštrim kako ne biste razbili polimer. Za naknadnu opremu nakon peletiranja, bilo da je ona pod pritiskom ili u vakum opremi, izbjegavajte udiranje zraka.
Za podvodnu liniju za granuliranje pazite da tijekom obrade održavate dovoljan pritisak noža na površinu matrice i prilagodite vrijeme zadržavanja nakon peletiranja kako biste osigurali da su čestice vruće pri ulasku u sušilicu.
5.Slomljeni problem s nožem
■ Donji nož opreme za peletiranje je tvrdi karbonizirani čelični lim sa zavarenom legurom Invar u ispravnom položaju koji mu omogućava postavljanje na nosač kroz niti. Obično se oštrica lomi kada se rub oštrice oštrice rotira. Za to se mogu preduzeti odgovarajuće mere da se ovaj problem izbegne. U tom postupku morate pažljivo slijediti metodu koju preporučuje proizvođač' s priručnikom opreme. Ovdje je važno naglasiti da je navojni invar od legure s invarom fiksiran na mjestu zavarivanjem srebra. Ima ograničenje smicanja i lako se oštećuje pretjeranim zakretnim momentom tokom ugradnje. Osim toga, tijekom rotacije ili ugradnje, nož slomljenog dna sklon je premještanju i rasipati će se u peletizeru, uništavajući oštricu ploče za ploču i povećavajući troškove održavanja.
6.Problem odlaska u žicu
■ Odljev žice je tendencija savijanja niti u stranu na platformi za hranjenje. Može uzrokovati probleme poput lošeg kvaliteta peleta, vitkih traka i poremećaja u obradi. Ako ravnina rezanja peletizera nije paralelna s pločom ekstruzijske matrice ekstrudera, pramenovi će se skloniti nalijevo ili udesno, što na kraju uzrokuje da se žice ispuštaju. Pored toga, drugi uzroci nanošenja žice uključuju jaz između podupiranog valjka i strugača i neusklađeni promjer valjka za dovod goriva.
7.Linearni problem upravljanja
■
Vitka traka je vrsta nenormalnog proizvoda koji proizvodi peletizer. Kao što naziv govori, njegova duljina je duža od uobičajene veličine čestica, a odrasla veličina obično varira unutar nekoliko centimetara. Pojava izduženih traka (poznatih i kao koso rezne čestice) ukazuje na to da kontrola držanja žice nije dobra kada se žica dovodi u ploču za kuhanje, posebno zato što žica nije pod okomitim kutom kada se uvlači u ploču, pa prilikom rezanja , na kraju niti će biti nagnut ugao.
Udaljenost između valjka za ubacivanje (točka ugriza) i ploče za kuhanje (rezne točke) naziva se udaljenost udubljenja i u tom rasponu nema ničega što bi moglo nadzirati vlakno. Pelet se razlikuje od rezača za drva. Ako je valjak za hranjenje postavljen pogrešno ili su radni uslovi loši, plastične niti se neće dovoditi u uređaj za rezanje pod kutom okomitim na površinu za rezanje, tako da se niti počinju prelaziti jedna u drugu. , Uzrokujući daljnje pogoršanje kvalitete rezanja, što je na kraju uzrokovalo ozbiljne probleme. Prekriženi nizovi prisilit će dva valjka za punjenje da se odvoje jedan od drugog, uzrokujući da pramenovi gube napetost, što će zauzvrat uzrokovati da se niti sagnuti, premještajući ih prema stranicama valjka za punjenje. Signal ranog upozorenja navedenog problema je da je gornji valjak za napajanje u lošem radnom stanju, a postoje brazde, pukotine ili diskoloracija (starenje ili otvrdnjavanje zbog vrućine) i druge pojave.
U podvodnom sustavu za peletiranje, glavni razlog za proizvodnju vitkih traka je taj što brzina hranjenja ne odgovara brzini rezanja. U tom je slučaju potrebno povećati brzinu rezača kako bi se podudarala sa brzinom uvlačenja ili smanjiti brzinu doziranja tako da odgovara brzini rezača. Osim toga, tijekom postupka potrebno je osigurati da na reznoj glavi ima dovoljno lopatica kako bi se osiguralo da čestice imaju pravilnu geometriju i provjeriti postoje li rupe za kalup koje usporavaju ili blokiraju protok polimera.
