Prednosti i mane termoplastičnih smola
Prvo: Odlična otpornost na udarce. Termoplasti sa odličnim performansama ponekad mogu biti do 10 puta otpornije od termoset plastike.
Drugo: jaka plastičnost. Na primer, neprerađeni termoplastik na sobnoj temperaturi je u čvrstom stanju. U slučaju grejanja ili pritiska, termoplastična plastika se fizički menja i vlakno se ojačava. Termosetska plastika mora biti hemijski reagovana radi postizanja ove promene.
Među dnevnim potrebama može postojati više svetova termoplasta. Reversibilnost njegovih fizičkih promena određuje preoblikovanost ovog materijala. Na primer, termoplastična ravna šipka pultrusa može se preokrenutom u zakrivljenu šipku grejanjem. Za termosetske plastike nemoguće je postići. Prednost termoplasta omogućava njihovu recikliranje otpadnih proizvoda.
U prirodnim uslovima, termoplasta su čvrsta i teško je proizvesti armirano vlakno. Ako je termoplastična smola za proizvodnju ojačavajućeg vlakna, ona mora biti zagrejana do tačke topljenja pod određenim pritiskom i ohlađena ispod pritiska. Ovaj proces je izuzetno komplikovan i daleko manje pogodan od konvencionalne termo-smese. Za ojačanje vlakana termoplasta potrebna su specijalna sredstva, skupa tehnologija i oprema za postizanje, pa su ekonomske koristi loše.
Termosetske smole karakteristike i prednosti i mane
Trenutno su najčešće korišćene termoizolacione smole poliesterske smole, praćene vinil estrima i epoksidnim smolama.
Prvo, smola koja je tečna na sobnoj temperaturi je jednostavna za obradu. U proizvodnom procesu lako se ispušta vazduh u termosetirajuću smolu pomoću mašine za laminiranje. Istovremeno, termosetilna smola omogućava brzu obradu pomoću vakuumske pumpe ili pumpe sa pozitivnim pritiskom, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje.
Pored prednosti jednostavne obrade, termoizolacione smole se široko koriste u proizvodnji različitih zatvorenih kalupa zbog njihove niske cene sirovina i odličnih performansi.
Osim toga, termoizolacione smole mogu se koristiti za proizvodnju ojačavajućih vlakana, kao i matričnih komponenti (tj. Kompozita na bazi smola) kao kompozitnih materijala. Mnogi proizvodi za termosetiranje plastičnih vlakana koriste ojačanja vlakana, kao što su staklena vlakna, karbonska vlakna, bazaltna vlakna ili aramid, kako bi se poboljšale njihove karakteristike otvrdnjavanja. Ovi proizvodi imaju prednosti male težine i visoke čvrstoće. Oni su preuzeli vodeću ulogu u postizanju prodora u tri glavna kruga kompozitnih materijala i postepeno su razvijali svoje aplikacije u oblasti avijacije, automobilske i morske industrije.
Poslednjih godina, takođe su postojali neki primeri u kojima se termoplastične smole i kontinualna vlakna koriste za formiranje inovativnih strukturnih kompozitnih proizvoda. Termoplastici imaju neke očigledne prednosti u odnosu na termoizolacione plastike, ali se mnogi nedostaci ne mogu zanemariti.
Međutim, kada je termosetilna smola umrežena i očvršćena, ona ne može biti reverzibilna i ne može se ponovo oblikovati. Dakle, termosetirajuća smola je materijal za jednokratnu upotrebu i teško ga je reciklirati i ponovo koristiti. Međutim, nekoliko novih kompanija pokazalo je da su uspješno postigle degradaciju materijala otpadnih smola kroz reakcije visokotemperaturne pirolize i završile oporavak armiranog vlakna.
Trenutno se razvija tehnologija proizvodnje termoizolacionih plastičnih masa i termoplasta. U proizvodnji i životu, oba materijala imaju svoje mjesto i obavljaju svoje dužnosti. Verujem da su u budućnosti materijala oba neophodna.
