PPS materijal otporan na visoke temperature

PPS materijal od staklenih vlakana otpornih na visoke temperature

U današnjem industrijskom dizajnu, potraga za performansama materijala ušla je u modus "ekstremnog izazova". Inženjeri se više ne zadovoljavaju niti jednom prednošću; ono što im treba je sveobuhvatno rješenje koje ostaje stabilno kao planina pod višestrukim testovima kao što su visoka temperatura, visoki tlak, jaka korozija i visoka preciznost. Zbog toga se PPS kompozit ojačan staklenim vlaknima (GF PPS) ističe među brojnim inženjerskim plastičnim materijalima visokih{2}}učinaka.

Da li ste u potrazi za materijalom koji može zamijeniti liveni metal za male težine, bez žrtvovanja čvrstoće i otpornosti na toplinu? Jeste li umorni od preranog kvara obične plastike u kritičnim primjenama zbog puzanja, hidrolize ili kemijske erozije? Odaberite GF PPS materijal. Ima određene jedinstvene prednosti u pogledu strukture materijala i performansi jezgra, što ga čini mudrim izborom za postizanje inovacije proizvoda i smanjenje troškova uz povećanje efikasnosti.

Polifenilen sulfid (PPS) je sam po sebi visoko "genetski" visoko{0}}polimer visokih performansi. Njegov molekularni glavni lanac se sastoji od naizmjeničnih veza krutih benzenskih prstenova i fleksibilnih sulfidnih veza. Ova jedinstvena hemijska struktura daje mu tri inherentne prednosti: Prvo, ima izuzetno visoku termičku stabilnost, što ga čini teškim za razlaganje; drugo, ima odličnu hemijsku inertnost, što znači da je skoro nerastvorljiv u bilo kom organskom rastvaraču ispod 200 stepeni; konačno, ima svojstveni usporivač plamena, ne zahtijeva dodavanje bilo kakvih usporivača plamena i emituje vrlo malo dima tokom sagorijevanja.

Izvanredne performanse GF PPS Polymera

Ovaj kompozit od staklenih vlakana i PPS materijala u potpunosti je oslobodio potencijal otpornosti na toplinu PPS-a.

Ovo moćnomehaničke performanse i otpornost na toplinudirektno je doveo do temeljne vrijednosti "zamjene čelika plastikom". Uzimajući PPS-GF40, glavni proizvod na tržištu, kao primjer, njegova krutost (modul savijanja) je uporediva ili čak premašuje onu nekih legura aluminijuma -livenih pod pritiskom, ali je njegova gustina samo oko pola manja od aluminijuma. U automobilskoj i svemirskoj industriji, "mala težina" je ekvivalentna "očuvanju energije i smanjenju emisije". Zamjena tradicionalnih metalnih - lijevanih dijelova (kao što su kućišta pumpi za vodu i kućišta ventila za gas) sa GF PPS ne samo da omogućava značajno smanjenje težine od preko 40%, već i kroz efikasne procese brizganja, složene strukture se mogu proizvesti u jednom potezu, značajno smanjujući troškove sekundarne obrade i - tretmana protiv korozije potrebnih za metalne dijelove.
Još jedna "-svestrana" prednost GF PPS-a leži u njegovom vrhu-dimenziona stabilnost, koji je spas za precizne komponente. Na njega gotovo ne utiče vlažnost okoline, pri čemu je stopa apsorpcije zasićenja toliko niska da može biti zanemarljiva; u isto vrijeme, snažno ograničenje staklenih vlakana čini njegov koeficijent linearnog toplinskog širenja (CLTE) izuzetno niskim, približavajući se koeficijentu metala. To znači da, bez obzira na to koliko su drastične promjene temperature, u kišnoj sezoni na jugu ili na suhom sjeveru, precizni konektori i senzori napravljeni od njih neće biti podvrgnuti promjenama veličine zbog apsorpcije vlage ili toplinskog širenja i skupljanja, čime se eliminiraju rizici od lošeg kontakta ili kvara montaže. Njegova odlična otpornost na puzanje osigurava da komponente mogu zadržati svoj izvorni oblik čak i pod dugotrajnim-visokim temperaturama i velikim opterećenjima (kao što je zatezanje vijaka), te da se neće olabaviti.
Konačno, ne boji se gruboghemijski i tečni izazovi. GF PPS pokazuje izuzetno jak "imunitet" na skoro sve automobilske tečnosti (benzin, motorno ulje, antifriz, kočiona tečnost), industrijska otapala, pa čak i jake kiseline i baze. U sistemima za hlađenje baterija novih energetskih vozila, hemijskim pumpama i ventilima, ili sistemima za obradu izduvnih gasova automobila (EGR), ova tolerancija je ključna za osiguranje zaptivanja i integriteta strukture, efikasno sprečavajući katastrofalna curenja uzrokovana korozijom materijala, bubrenjem ili pucanjem.

Za šta se koristi GF PPS?

Ova jedinstvena kombinacija svojstava određuje da se GF PPS koristi samo u "bitnim" kritičnim područjima koja se ne mogu ugroziti.
 Theautomobilska industrijaje njegova najveća pozornica, koja savršeno zadovoljava trostruke zahtjeve automobila za otpornost na visoke temperature, otpornost na ulje i malu težinu. U vozilima sa tradicionalnim gorivom koristi se u sistemima za turbo punjenje, kućištima EGR ventila, sedištima termostata i rotorima pumpe kao alternativa mesingu. U sistemu "tri-električne energije" novih energetskih vozila (EV), to je osnovni izbor, koji se koristi za proizvodnju sabirnica baterijskih modula, kućišta invertera i visokonaponskih-konektora. Njegova V-0 otpornost na vatru i visoka izolacijska svojstva daju garanciju za visokonaponsku sigurnost.
 U oblastielektronike i elektrotehnike, GF PPS je jedan od rijetkih "preživjelih" koji mogu izdržati proces lemljenja na visokim{0}}temperaturama u SMT tehnologiji površinske montaže. Široko se koristi u proizvodnji preciznih konektora, CPU utičnica i okvira zavojnica, a njegova izvanredna dimenzionalna stabilnost osigurava koplanarnost klinova nakon zavarivanja.
 Na poljimaindustrijskih tečnosti i kućnih aparata, od tijela pumpi i propelera hemijskih pumpi do-unutrašnjih komponenti pećnica i bojlera na visokim temperaturama, GF PPS tiho igra ulogu "pionira izdržljivosti".

GF PPS smola je mnogo više od "plastike otporne-na visoke temperature". On utjelovljuje napredni inženjerski koncept dizajna: stvara "treći put" visoke-vrijednosti između granica performansi metala (težina, korozija, cijena obrade) i stropova performansi obične plastike (temperatura, čvrstoća, stabilnost). Žrtvovanjem određenih početnih troškova materijala, postiže se pouzdanost bez premca tokom životnog ciklusa proizvoda i značajno niži ukupni trošak vlasništva.

Kontaktirajte nas za ponudu